一、有機物造成的氨氮超標

CN比小于3的高氨氮污水需要添加碳源來提高反硝化的徹底性，因為反硝化過程要求CN比為4~6。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)有大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池。因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因為硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差。氧氣被競爭，無法形成優(yōu)勢菌，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮增加。

解決方案：

1、立即停止進水進行悶爆，不斷打開內(nèi)外回流；

2、停止壓泥，保證污泥濃度；

3、若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。

二、pH過低造成氨氮超標

PH值過低導(dǎo)致氨氮超標的三種情況：

1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導(dǎo)致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌好氧代謝，部分有機物被好氧代謝掉，嚴重影響反硝化的完整性。因為反硝化可以補償硝化反應(yīng)代謝一半的堿度，所以缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度的產(chǎn)生減少，pH值的降低。當pH低于硝化細菌的適宜pH后，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮增加。這種情況有些同行可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因。

2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完全，導(dǎo)致堿度偏低，導(dǎo)致pH值下降。

3、由于堿度降低，進水pH值不斷降低。

分析：實踐中由于pH值降低而導(dǎo)致氨氮超標的概率比較低，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下就開始加堿調(diào)節(jié)pH值了。

解決方案：

1、pH值過低的問題其實很簡單，就是如果pH值不斷降低，就要開始加堿維持pH值，然后通過分析找到原因。

2、如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。當 pH 值在 5.8 和 6 之間時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。首先應(yīng)補充系統(tǒng)的pH值，然后進行悶爆或添加同類型的污泥。

三、氨氮沖擊導(dǎo)致氨氮超標

這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會遇到。之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣時部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊尚無明確解釋。分析是由水中的高游離氨 (FA) 引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）的濃度為10~150mg/L時開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌），而游離氨 (FA) 對 NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）的影響更敏感。游離氨（FA）在0.1~60 mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝酸菌）有抑制作用。眾所周知，硝化反應(yīng)是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的。這種抑制會直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決方案：

在保證PH的情況下，以下三種方法同時進行效果更好更快：

1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度；

2、添加同種污泥；

3. 悶爆。