一是通過工藝改造減少污染物的產生，二是重視廢水和物料的循環(huán)利用。隨著紡織技術的發(fā)展，近年來，在以水為介質的傳統(tǒng)染色體系上，建立了以有機溶劑為介質的溶劑染色技術體系，利用染料升華成氣體的氣相染色得到了發(fā)展。由于溶劑染色法為干法染色，其結果是被染物仍處于干燥狀態(tài)，省去了許多后處理步驟。這些印染方法可以較大限度地減少廢液的排放，避免紡織印染行業(yè)對水環(huán)境的嚴重污染。

棉紡織行業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和后整理等?？椩旃ざ螐U水排放量少。

(1)退漿廢水 染色前必須除去退漿廢水棉織物上的漿粕和纖維本身的一些雜質。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物占總量的一半左右。退漿廢水為堿性有機廢水，含有紙漿分解產物、纖維屑、酸、酶等多種污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質因漿料種類而異：過去多采用天然淀粉漿，淀粉漿的BOD5/CODcr值為0.3～0.5；目前廣泛使用化學漿料（如PVA）的BOD5 /CODcr值約為0.1；近年來，變性淀粉逐漸取代化學漿料。變性淀粉的生化降解性非常好，BOD5/CODcr值為0.5-0.8。

(2)煮煉廢水 為保證漂白和染整廢水的處理質量，應去除纖維中的棉蠟、油脂和果膠含氮化合物等雜質。煮煉工藝一般采用燒堿、肥皂、表面活性劑等水性溶劑，在1200C、pH值10-13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大呈強堿性，堿濃度在0.3%左右，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達數千毫克/升。

(3)漂白廢水 漂白工藝一般采用次氯酸鈉、雙氧水(過氧化氫)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質，漂白織物。由于過氧化氫在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉、亞氯酸鈉等含氯漂白劑中的氯大部分在漂白過程中被分解，因此漂白廢水的特點是量雖大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本屬于清潔廢水，可直接排放或回收利用。

(4)絲光廢水 絲光處理是將織物浸泡在氫氧化鈉濃堿液中，目的是提高纖維的抗拉強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在縮水率，同時增加染料的親和力。絲光廢水中含有3%～5%的氫氧化鈉，一般采用多效蒸發(fā)濃縮回收，先用于絲光應用，再用于制備煮煉液、廢堿液和退漿。因此，絲光廢水實際上很少排放。它在此過程中被多次重復使用。雖然是堿回收，但堿度依然強，BOD低（但仍高于生活污水）。污染程度取決于漂白布的加工或本色布而異。加工漂白布時，織物先漂白后絲光，污染程度低；加工本色布時，退漿后直接進行絲光處理，使原本進入煮練廢水的纖維雜質轉移到絲光廢水中，污染程度相應增加。

(5)印染廢水 印染廢水的特點是水質發(fā)生變化，顏色變深。主要污染源是染料和助劑。不同的纖維原料需要不同的染料、助劑和染色方法。此外，染料的上染率、染液濃度、染色設備和規(guī)模不同，廢水水質差異很大。一般印染廢水的堿性較強，特別是使用硫化染料和還原染料時，pH值高達10以上。染料本身的 BOD 較低，但 COD 高得多。印染廢水中很多物質不易被生物分解，印染廢水生物處理的COD去除率只有60%～70%，脫色率只有50%左右。

(6)印花廢水 印花廢水中的污染物主要來自配色、印版滾筒、印花絲網的洗滌水，以及皂洗、水洗、印花襯布的后處理廢水。印刷廢水的污染程度非常高。此外，活性染料利用大量尿素制造印花廢水中的氨氮內容增加。

(7)整理廢水 整理廢水除花衣毛之外，含有各種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量少。

根據棉紡印染廢水的水質特點，廢水處理的主要對象是堿度、不易生物降解或生物降解速度很慢的有機物、染料顏料和有毒物質等。國內棉、棉紡織印染廢水多采用好氧處理為主的處理工藝。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及  純化纖織物染色廢水的處理效果較差。針織產品因無退漿廢水，其廢水的生物處理效果比同種機織產品廢水處理效果好。棉紡工業(yè)廢水經生物處理后一般達不到排放標準，通常在生物處理裝置后還串聯不同型式的化學處理裝置作進一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時間為5～8h或更長一些。調節(jié)池廢水停留時間宜在8h以上。

棉紡工業(yè)廢水的治理方法

生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續(xù)化學處理單元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％?；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量需要經過試驗確定。印染行業(yè)染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過生化處理達標排放是有可能的。綜合各種技術條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應優(yōu)先選用的，可以根據各個工廠的具體條件選用處理方案。一般認為：當廢水量較小時(小于500 m3／d)，選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大(大于500 m3／d)時為節(jié)省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對具體排放對象的水質特點還應采取一些專項治理技術，如堿度、色度以及某些有毒物質的去除。